為什么電機(jī)要選擇磁性槽楔
2018/11/3 11:14:30??????點(diǎn)擊：
電機(jī)槽楔主要有3240環(huán)氧布板槽楔、引撥槽楔、磁性槽楔、有機(jī)硅槽楔、4330模壓槽楔和二苯醚槽楔等多種，其中磁性槽楔比較特殊，廣泛應(yīng)用在高壓或高效電機(jī)上。今天Ms.參就與大家談?wù)劥判圆坌ǖ奶攸c(diǎn)。
磁性槽楔與電機(jī)損耗
如字面直觀含義，磁性槽楔能夠?qū)Т拧Ｔ谥圃觳坌ǖ牟牧现屑尤雽?dǎo)磁材料（如鋼絲、薄鋼板、鐵粉等導(dǎo)磁金屬材料），均能構(gòu)成磁性槽楔。
異步電動(dòng)機(jī)是把電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的一種機(jī)電轉(zhuǎn)換裝置，在轉(zhuǎn)化過程中要產(chǎn)生損耗。這些損耗比例關(guān)系與電機(jī)容量、型式、極數(shù)等有關(guān)：極數(shù)少（轉(zhuǎn)速高）的電機(jī)機(jī)械損耗占較大比例，空載雜散損耗隨電機(jī)的極數(shù)增加而增加，負(fù)載雜散損耗隨電機(jī)的極數(shù)增加而減少。
電動(dòng)機(jī)不帶負(fù)載，向電機(jī)施加額定電壓和額定頻率下所測(cè)量的電機(jī)鐵損耗，叫空載鐵損耗。它由基木鐵損耗和附加鐵損耗組成。基本鐵損耗主要是主磁通在定子鐵芯齒中和定子扼中產(chǎn)生的磁滯渦流損耗。由于電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)子頻率極低，故主磁通在轉(zhuǎn)子內(nèi)引起的磁滯、渦流損耗忽略不計(jì)。
空載附加鐵損耗是由齒槽效應(yīng)在電機(jī)內(nèi)引起的諧波磁通而在定子、轉(zhuǎn)子鐵芯中產(chǎn)生的。定子、轉(zhuǎn)子在鐵心內(nèi)感生的高頻附加鐵損耗稱為脈振損耗。另外，定子、轉(zhuǎn)子齒部時(shí)而對(duì)正、時(shí)而錯(cuò)開，齒面齒簇磁通發(fā)生變動(dòng)，可在齒面線層感生渦流，產(chǎn)生表面損耗。
試驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，脈振損耗和表面損耗合稱高頻附加損耗，它們占電機(jī)雜散損耗的70——90%，另外的10——30%稱為負(fù)載附加損耗，是由漏磁通產(chǎn)生的。
采用磁性槽楔可有效降低損耗
采用磁性槽楔可減少表面損耗和脈振損耗，表面損耗和脈振損耗是空載鐵損耗中的主要損耗。電動(dòng)機(jī)槽口寬度越大，氣隙平均長(zhǎng)度越小，表面損耗越大。采用磁性槽楔的氣隙磁密的脈振幅值顯著減少，所以電機(jī)表面損耗減少。另外由于有一部分磁通通過磁性槽楔，所以齒中磁密降低，脈振損耗也降低。
采用磁性槽楔節(jié)電分析
● 由于電機(jī)損耗降低，電機(jī)效率可以提高。
● 若輸出功率不變，則損耗降低后，電機(jī)的輸入有功功率可以降低，輸入電流亦隨之降低：若輸入有功功率不變，則電機(jī)的輸出功率可增加，也就相當(dāng)于增加了電機(jī)容量。
● 由于磁性槽楔內(nèi)部可導(dǎo)通一部分磁通，使氣隙中磁通分布趨于均勻，故可降低電機(jī)噪聲和振動(dòng)，而電機(jī)振動(dòng)減輕，又可延長(zhǎng)軸承壽命。
磁性槽楔與電機(jī)損耗
如字面直觀含義，磁性槽楔能夠?qū)Т拧Ｔ谥圃觳坌ǖ牟牧现屑尤雽?dǎo)磁材料（如鋼絲、薄鋼板、鐵粉等導(dǎo)磁金屬材料），均能構(gòu)成磁性槽楔。
異步電動(dòng)機(jī)是把電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的一種機(jī)電轉(zhuǎn)換裝置，在轉(zhuǎn)化過程中要產(chǎn)生損耗。這些損耗比例關(guān)系與電機(jī)容量、型式、極數(shù)等有關(guān)：極數(shù)少（轉(zhuǎn)速高）的電機(jī)機(jī)械損耗占較大比例，空載雜散損耗隨電機(jī)的極數(shù)增加而增加，負(fù)載雜散損耗隨電機(jī)的極數(shù)增加而減少。
電動(dòng)機(jī)不帶負(fù)載，向電機(jī)施加額定電壓和額定頻率下所測(cè)量的電機(jī)鐵損耗，叫空載鐵損耗。它由基木鐵損耗和附加鐵損耗組成。基本鐵損耗主要是主磁通在定子鐵芯齒中和定子扼中產(chǎn)生的磁滯渦流損耗。由于電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)子頻率極低，故主磁通在轉(zhuǎn)子內(nèi)引起的磁滯、渦流損耗忽略不計(jì)。
空載附加鐵損耗是由齒槽效應(yīng)在電機(jī)內(nèi)引起的諧波磁通而在定子、轉(zhuǎn)子鐵芯中產(chǎn)生的。定子、轉(zhuǎn)子在鐵心內(nèi)感生的高頻附加鐵損耗稱為脈振損耗。另外，定子、轉(zhuǎn)子齒部時(shí)而對(duì)正、時(shí)而錯(cuò)開，齒面齒簇磁通發(fā)生變動(dòng)，可在齒面線層感生渦流，產(chǎn)生表面損耗。
試驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，脈振損耗和表面損耗合稱高頻附加損耗，它們占電機(jī)雜散損耗的70——90%，另外的10——30%稱為負(fù)載附加損耗，是由漏磁通產(chǎn)生的。
采用磁性槽楔可有效降低損耗
采用磁性槽楔可減少表面損耗和脈振損耗，表面損耗和脈振損耗是空載鐵損耗中的主要損耗。電動(dòng)機(jī)槽口寬度越大，氣隙平均長(zhǎng)度越小，表面損耗越大。采用磁性槽楔的氣隙磁密的脈振幅值顯著減少，所以電機(jī)表面損耗減少。另外由于有一部分磁通通過磁性槽楔，所以齒中磁密降低，脈振損耗也降低。
采用磁性槽楔節(jié)電分析
● 由于電機(jī)損耗降低，電機(jī)效率可以提高。
● 若輸出功率不變，則損耗降低后，電機(jī)的輸入有功功率可以降低，輸入電流亦隨之降低：若輸入有功功率不變，則電機(jī)的輸出功率可增加，也就相當(dāng)于增加了電機(jī)容量。
● 由于磁性槽楔內(nèi)部可導(dǎo)通一部分磁通，使氣隙中磁通分布趨于均勻，故可降低電機(jī)噪聲和振動(dòng)，而電機(jī)振動(dòng)減輕，又可延長(zhǎng)軸承壽命。
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