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機床再制造可行性探索分析


（1）機床失效形式對機床再制造可行性有指導意義。高精密、大型及數(shù)控機床隨著役齡的增加，其機床失效形式主要體現(xiàn)為技術(shù)失效和物理失效。通常所說的機床技術(shù)失效，即由機床的無形磨損決定的，是從全新狀態(tài)開始使用因技術(shù)逐步落后而導致無法適應產(chǎn)品加工工藝需要的一種失效形式。機床物理失效，即由機床的有形磨損所決定的，是從全新狀態(tài)開始使用，產(chǎn)生有形磨損，造成機床性能逐漸老化、精度逐漸劣化而損壞的一種失效形式。


（2）失效機床的恢復方式對機床再制造可行性提供了判斷依據(jù)。高精密、大型及數(shù)控機床往往承擔企業(yè)主產(chǎn)品關鍵工序加工，一般具有不可替代的作用，這類機床具有技術(shù)含量高、結(jié)構(gòu)復雜程度高和自動化程度高的顯著特點，雖數(shù)量占比低，但平均單價極高，對性能改造、技術(shù)升級或再制造及技術(shù)附加值高低、自動化水平所決定的。


（3）機床技術(shù)附加值高低是判斷機床再制造可行性的基礎。由于各機床制造廠機床產(chǎn)品的品牌價值、技術(shù)附加值的不同造成市場價值有極大的差異。大型及數(shù)控機床其技術(shù)含量、技術(shù)附加值和品牌價值相對較高，從而使該類機床市場溢價較高，因此，機床產(chǎn)品再制造的可行性程度就大。


（4）機床再制造的經(jīng)濟性是判斷機床再制造可行性的關鍵性因素。該機床1991年投用，當時購置費為人民幣1 750萬，如現(xiàn)購置一臺同制造商、同型號和同規(guī)格的新機床需5 500萬人民幣左右，因此，充分利用國內(nèi)制造成本、技術(shù)資源成本、人才資源成本較低和原有機床品牌價值和技術(shù)附加值高的因素，對該機床實施再制造，則經(jīng)濟效益非常明顯。


制定機床再制造總體實施方案


實施機床再制造，首先須確定再制造質(zhì)量目標，其次須掌握和了解該機床的功能失效特征和數(shù)據(jù)、零部件性能退化的特征和數(shù)據(jù)。