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伴隨著國家對安全、環保要求日益嚴格，粉體造粒技術對降低粉塵污染、改善產品物理性能和滿足生產工藝需求具有重要意義，“粉狀產品粒狀化”已成為粉體后處理技術發展的必然趨勢。




一、粉體造粒技術




目前粉體處理技術分為濕法造粒法、沸騰造粒法、壓力成型法，噴霧和分散彌霧法、熱熔融成型法等。




1濕法造粒法




濕法造粒是將某種液體或粘結劑滲入固態細粉末并適當地攪拌，使液體和固態細粉末相互密切接觸，產生粘結力而形成團粒。




根據成型方式分為：（1）滾動團粒；（2）混合團粒；（3）粉末成團。


什么是粉體造粒技術？又該如何選擇這一技術？


圖1濕法造粒工藝流程圖




優點是：（1）成型設備結構簡單；（2）單機產量大；（3）制備的顆粒易快速溶解、濕透性強。




缺點是：（1）顆粒均勻性不好；（2）所形成的顆粒強度較低。




適用于：制藥產品、食品、陶瓷產品、塑料、橡膠、輪胎、聚合物和樹脂、色素、染料、選礦業、精細化工、助劑等行業。




2沸騰造粒法




沸騰造粒法是利用從設備底部吹入的風力將粉粒浮起與上部噴槍噴出的漿液充分接觸后相互碰撞而結合成顆粒。




優點是：生產效率高。




缺點是：制備的顆粒較為疏松，真球度及表面光潔度都很差




適用于：制造要求不高的顆?；驗槠渌苿┳銮捌诩庸?。




3壓力成型法




壓力成型法是將要造粒的粉體物料限定在特定的空間中，通過施加外力而壓緊為密實狀態。根據所施加外力的物理系統不同，壓力成型法又可分為兩大類，即模壓法和擠壓法。